變頻（frequency conversion)器零部件要承受相當大的機械負載（load）、熱負荷和高電壓的作用，尤其是變壓器（Transformer）測試（TestMeasure)儀的繞組和絕緣(insulated)，必須有足夠的機械強度（strength)、絕緣強度和一定的耐熱能力，要能承受一定的過電壓、過電流(Electron flow)的考驗和短路（電流不經用電器，直接連電源兩極）電磁力的沖擊作用。
變壓器綜合測試臺該裝置測量部分由高檔單片機控制，數字顯示，空載，短路等測試數據由單片機同步采樣，避免了傳統試驗方法中電壓，電流表，功率表分別讀數并由人工計算造成的誤差。今天，信息技術的出現不僅使得設計精確，同時數控設備(shèbèi)的產生也使工藝更加完美，脫離了從前一切依靠人工操作控制，工藝過于模糊的情況(Condition)，使
變壓器測試儀設計和制造實行現代化，對大型變壓器測試儀生產率(productivity)的提高具有重要意義。
制造系統(system)設計大型變壓（氣壓變量)器測試（TestMeasure)儀制造系統整個生產(Produce)管理(guǎn lǐ)系統的一個重要部分。
變壓器電阻測試儀在交接、大修和改變分接開關后，必不可少的試驗項目。在通常情況下，用傳統的方法（電橋法和壓降法）測量變壓器繞組以及大功率電感設備的直流電阻是一項費時費工的工作。為了改變這種狀況，縮短測量時間以及減輕測試人員的工作負擔。變壓器綜合測試臺該裝置測量部分由高檔單片機控制，數字顯示，空載，短路等測試數據由單片機同步采樣，避免了傳統試驗方法中電壓，電流表，功率表分別讀數并由人工計算造成的誤差。大型變壓器（Transformer）測試儀的計算機設計與制造系統實例分析批量生產的離散型制造業，它一般按定單進行單件或中、小批量生產，專用性程度高，生產一般為一次性的，品種多，變動性大，編制計劃的工作量大，對計劃實施進行監控難度（difficulty)較大。Ll子系統的設計針對大型變壓器測試儀的設計特點，將其制造過程(guò chéng)分為四大子系統：產品常規設計、產品開發與分析、工藝設計和數控加工子系統，它涵蓋了公司內部主要技術部門的技術(huó dòng)和各車間中的數控加工設備(shèbèi)的生產活動等，涉及(指關聯到，牽涉到)到市場(shì chǎng)活動以及新技術信息等各個方面。工程(Engineering)設計與制造過程圖產品常規設計子系統完成變壓器測試儀產品電磁設計、優化（optimalize）設計、參數(parameter)校核、結構設計及其產品的圖紙管理功能。
